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              新聞資訊 News

              開浦科技信息化注塑工廠解決方案

              日期: 2016-03-18
              瀏覽次數: 385
              注塑生產信息化管理系統為開浦科技針對企業注塑機設備綜合管理設計開發,采用模塊化設計,專注注塑行業相關企業生產的無紙化、可視化管理,架構靈活,適應各類型注塑機監控管理,為注塑行業提供信息化整體解決方案。


              ? ? 當前很多的注塑機工廠現場都有若干個車間,每個車間分布有若干臺不同的注塑機設備。當前生產計劃人工指定、每臺設備獨立運行,由人工操作,并手工記錄相關生產和設備信息。對于計劃、產量、工藝時間、產品類型,庫存管理,運行狀態,設備故障報警,故障類型,故障解決時間,設備利用率,設備維修效率,設備保養信息、模具保養等重要數據全憑員工事后手工記錄,實時性和準確性都很差,缺乏實時監控以及現場數據的準確分析,不便于管理人員實時掌握工廠生產狀況,不便與進一步發掘生產效率,提升運行效益。


              ? ? 注塑機車間生產綜合監控管理系統針對如上問題而設計,圍繞著生產的無紙化管理、可視化管理設計。該系統通過實時采集現場設備信號結合人工錄入方式,獲取當前設備運行狀態、產量、不良品、故障信息等數據,并對設備故障發生的時刻、持續時間進行標記,進而通過管理軟件對設備實相關數據自動進行綜合分析,從而便于用戶了解現場生產,分析設備故障緣由,提升設備利用率,進而提升效益。本系統包含如下如下子系統:


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              1

              建立生產狀態可視化系統

              生產計劃、進度、即使效率、工單的在線顯示——相關人員可見。

              產生效益:實時發布生產計劃,能立即了解生產進度,異常發生時能有效的快速處理,避免反應滯后而導致的損失,一線操作工可以了解工單信息,及時反饋產線狀態,可以同步更新最新的工藝文件,避免因為疏忽而導致工藝錯誤,產生品質不良的結果。

              2

              建立生產過程質量系統

              設備實時監控、產品工藝時間、不良品統計、測試人員、生產日期、記錄可追溯(建立數據庫)。

              產生效益:用數據說話,讓生產過程中的細微部分得以被記錄,讓生產中的質量問題無所遁形,提高最終產品生產質量和生產效率。

              3

              建立生產計劃管理系統

              根據計劃策略結合現場設備運行情況自動生成相關生產計劃,審核通過后自動發到現場,并跟蹤生產計劃的執行情況等。

              產生效益:自動或手動安排生產計劃,實時了解生進度,當進度遲于預期時,系統會提早預警,通知相關管理人員進行及時調度。

              4

              建立產線快速故障響應的Andon系統

              根據問題類型(工藝、質量、物料、人員等),直接提示相關Support部門快速響應生產故障需求。

              產生效益:在線提示相關支持部門知曉目前的問題及狀況,以快速處理產線上所遇到的問題,恢復生產節拍,自動統計產線設備的各個狀態,統計換模等工序的時間。

              5

              庫存管理

              依據條碼和庫位對物料實現實時監控。

              產生效益:及時了解物料進出情況,低庫存自動報警,提高出入庫效率。

              6

              擴展管理

              圍繞設備、模具的維修、保養、運維實現綜合數字化管理;

              產線效益:自動提示設備、模具保養信息,自動統計相關故障信息,提高設備和模具的管理效率,提升可用性,降低因設備或模具導致的產能損耗。



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              開浦科技信息化注塑工廠解決方案01.jpg

              生產精細化綜合管理系統包含設備模具管理、生產管理、庫存物流管理等模塊。如上圖所示。


              現場看板界面

              開浦科技信息化注塑工廠解決方案02.jpg


              開浦科技信息化注塑工廠解決方案03.jpg


              現場施工圖

              開浦科技信息化注塑工廠解決方案04.jpg

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              2016 - 03 - 14
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